1. Dabeşkirin li gorî cihê xeletiyê
1. Têkçûna mêvandar Mêvandarê amûrek makîneya CNC bi gelemperî beşên mekanîkî, rûnkirin, sarbûn, rakirina çîpê, hîdrolîk, pneumatîk û beşên parastinê yên ku amûra makîneya CNC pêk tînin vedibêje.Xeletiyên hevpar ên mêvandar bi gelemperî ev in:
(1) Têkçûna veguheztina mekanîkî ya ku ji hêla sazkirina nerast, debugging, xebitandin û karanîna beşên mekanîkî ve hatî çêkirin.
(2) Têkçûnên ku ji ber destwerdan û xirecira zêde ya parçeyên tevgerê yên wekî rêlên rêwer û spindles çêdibin.
(3) Têkçûna ji ber zirara perçeyên mekanîkî, girêdana nebaş, hwd., hwd.
Têkçûna sereke ya motora sereke ev e ku dengê veguheztinê mezin e, rastbûna makîneyê nebaş e, berxwedana xebitandinê mezin e, parçeyên mekanîkî nagerin, û parçeyên mekanîkî zirarê dibînin.Rûnkirina nebaş, girtina boriyê û girtina nebaş a pergalên hîdrolîk û pneumatîk sedemên hevpar ên têkçûna mêvandar in.Lênêrîna birêkûpêk, lênihêrîn û kontrolkirina amûrên makîneya CNC û rûdana "sê leak" tedbîrên girîng in ji bo kêmkirina têkçûna beşa motora sereke.
2. Cureyê pêkhateyên ku di têkçûna pergala kontrola elektrîkê de têne bikar anîn.Li gorî adetên hevpar, xeletiyên pergala kontrolkirina elektrîkê bi gelemperî li du kategoriyan têne dabeş kirin: xeletiyên "herika qels" û xeletiyên "hêza bihêz".
Beşa "herika qels" beşa kontrolê ya sereke ya pergala kontrolê ya bi hêmanên elektronîkî û çerxên yekbûyî ve vedibêje.Beşa heyî ya qels a amûra makîneya CNC CNC, PLC, MDI / CRT, yekîneya ajokera servo, yekîneya derketinê, hwd.
Xeletiyên "herika qels" dikarin di nav xeletiyên hardware û xeletiyên nermalavê de bêne dabeş kirin.Xeletiyên hardware xeletiyên ku di beşên jorîn ên çîpên hevgirtî, hêmanên elektronîkî yên veqetandî, girêdan û hêmanên pêwendiya derveyî de çêdibin vedibêjin.Têkçûna nermalavê têkçûnên wekî germanium, windabûna daneyê û têkçûnên din ên ku di bin şert û mercên hardware ya normal de çêdibin vedibêje.Çewtiyên bernameya makînekirinê, bername û pîvanên pergalê têne guhertin an windakirin, xeletiyên xebata kompîturê, hwd.
Parçeya "hêza bihêz" di pergala kontrolê de çerxa sereke an voltaja bilind û hêza bilind, wekî rele, têkilî, guheztin, sîgorte, transformatorên hêzê, motor, elektromagnet, guhêrbarên rêwîtiyê û pêkhateyên din ên elektrîkê û wan vedigire. pêkhateyên.Qada kontrolê.Her çend ev beşa xeletiyê ji bo parastin û teşhîskirinê rehettir e, ji ber ku ew di rewşek xebitandinê ya voltaja bilind û herikbar de ye, îhtîmala têkçûnê ji ya beşa "herîha qels" mezintir e, ku divê têra xwe were dayîn. bala personelên lênêrînê.
2. Tesnîfkirin li gorî xwezaya xeletiyê
1. Têkçûna diyarker: Têkçûna diyarker tê wateya têkçûna hardware ya di navgîniya sereke ya pergala kontrolê de an têkçûna amûrên makîneya CNC-ê ku heya ku hin merc pêk werin bê guman çêdibe.Ev celeb diyardeya têkçûnê di amûrên makîneya CNC de hevpar e, lê ji ber ku hin qaîdeyên wê hene, ew di heman demê de rehetiya lênihêrînê jî tîne.Xeletiyên diyarker nayên vegerandin.Dema ku xeletî çêbibe, heke ew neyê tamîrkirin dê amûra makîneyê bixweber venegere rewşa normal.Lêbelê, heya ku sedema bingehîn a têkçûnê were dîtin, amûra makîneyê dikare tavilê piştî ku tamîrkirinê qediya vegere rewşa normal.Bikaranîna rast û lênihêrîna baldar tedbîrên girîng in ku pêşî li têkçûn bigirin an nehêlin.
2. Têkçûnek rasthatî: Di pêvajoya xebatê de têkçûna xeletî ya amûra makîneya kontrolê ya berbiçav e.Sedema vî rengî têkçûn bi nisbeten veşartî ye, û dijwar e ku meriv rêkûpêkiya wê bibîne, ji ber vê yekê pir caran jê re "şkestina nerm" û têkçûnek rasthatî tê gotin.Analîzkirina sedem û tespîtkirina xeletiyê dijwar e.Bi gelemperî, rûdana xeletiyê bi gelemperî bi kalîteya sazkirinê ya pêkhateyan, mîhengkirina pîvanan, kalîteya pêkhateyan, sêwirana nermalava bêkêmasî, bandora hawîrdora xebatê û gelek faktorên din ve girêdayî ye.
Xeletiyên rasthatî têne vegerandin.Piştî ku xelet çêbibe, amûra makîneyê bi gelemperî bi destpêkirina nûvekirin û tedbîrên din ve dikare ji nû ve were vegerandin, lê dibe ku heman xeletî di dema xebatê de çêbibe.Xurtkirina parastin û vekolîna pergala kontrola jimareyî, misogerkirina mohrkirina qutiya elektrîkê, sazkirin û girêdana pêbawer, û zemîn û parastinê rast tedbîrên girîng in ji bo kêmkirin û nehiştina têkçûnên weha.
Sê, li gorî dabeşkirina forma nîşana xeletiyê
1. Di rapor û pêşandanê de xeletî hene.Nîşandana xeletiya amûrên makîneya CNC dikare di du rewşan de were dabeş kirin: nîşana nîşanker û nîşana pêşandanê:
(1) Alarma nîşana ronahiya nîşankerê: Alarma nîşana ronahiya nîşanker alarma ku ji hêla ronahiya nîşana statûyê ve (bi gelemperî ji lûleya ronahiya LED an ronahiya nîşana piçûk pêk tê) li ser her yekîneyek pergala kontrolê vedibêje.Dema ku dîmen xelet be, cîh û cewhera xeletiyê hîn jî bi hûrgulî dikare were analîz kirin û dadbar kirin.Ji ber vê yekê, rewşa van nîşaneyên statûyê divê di dema lênêrînê û çareserkirinê de bi baldarî were kontrol kirin.
(2) Alarma Nîşandanê: Alarm nîşan dide alarma ku dikare bi dîmendera CNC ve jimareya alarmê û agahdariya alarmê nîşan bide.Ji ber ku pergala kontrola hejmarî bi gelemperî xwedan fonksiyonek xwe-teşhîskirinê ya bihêz e, heke nermalava tespîtkirinê û çerxa dîmenderê ya pergalê bi normalî bixebite, gava ku pergal têk çû, agahdariya xeletiyê dikare di forma jimareya alarm û nivîsê de li ser ekranê were xuyang kirin.Pergala kontrolkirina hejmarî dikare bi dehan alarman, bi hezaran ji wan nîşan bide, ku ji bo tespîtkirina xeletiyê agahdariya girîng in.Di alarmê de, ew dikare di alarma NC û alarma PLC de were dabeş kirin.Ya yekem dîmendera xeletiyê ye ku ji hêla hilberînerê CNC ve hatî danîn, ku dikare bi "rêvebera lênihêrînê" ya pergalê re were berhev kirin da ku sedema gengaz a xeletiyê diyar bike.Ya paşîn nivîsara agahdariya alarma PLC-ê ye ku ji hêla hilberînerê amûrê makîneya CNC ve hatî danîn, ku girêdayî nîşana xeletiya amûra makîneyê ye.Ew dikare bi naveroka têkildar a di "Manala Maintenance Amûra Makîneyê" de ku ji hêla hilberînerê amûrê makîneyê ve hatî peyda kirin re were berhev kirin da ku sedema têkçûnê diyar bike.
2. Failures bê display alarm.Dema ku têkçûnên weha çêdibin, li ser amûra makîneyê û pergalê nîşana alarmê tune.Analîz û teşhîs bi gelemperî dijwar in, û pêdivî ye ku ew bi analîz û dadbarkirina baldar û ciddî bêne piştrast kirin.Bi taybetî ji bo hin pergalên kontrolê yên destpêkê yên hejmarî, ji ber fonksiyona tespîtkirina qels a pergalê bixwe, an tunebûna nivîsa peyama alarmê ya PLC, bêyî dîmendera alarmê bêtir têkçûn hene.
Ji bo têkçûna dîmendera alarmê, bi gelemperî hewce ye ku rewşa taybetî were analîz kirin, û li gorî guheztinên berî û piştî têkçûnê analîz û dadbar kirin.Rêbaza analîza prensîbê û rêbaza analîzkirina bernameya PLC rêbazên sereke ne ku ji bo çareserkirina têkçûna dîmendera alarmê ne.
Çar, li gorî dabeşkirina sedema têkçûnê
1. Têkçûna amûra makîneya CNC bixwe: rûdana vê celebê têkçûnê ji hêla amûra makîneya CNC bixwe ve tê sedema, û ti têkiliya wê bi şert û mercên jîngehê yên derveyî re tune.Piraniya têkçûnên amûra makîneya CNC ji vê celebê têkçûnê re têkildar in.
2. Xeletiyên derveyî yên amûrên makîneya CNC: Ev celeb xeletî ji ber sedemên derveyî têne çêkirin.Voltaja dabînkirina hêzê pir kêm e, pir zêde ye, û guheztin jî pir mezin e;rêza qonaxê ya dabînkirina hêzê xelet e an voltaja têketina sê-qona hevseng e;germahiya hawîrdorê pir zêde ye;.
Wekî din, faktora mirovî di heman demê de yek ji sedemên derveyî ye ji bo têkçûna amûrên makîneya CNC.Li gorî statîstîkên têkildar, * karanîna amûrên makîneya CNC an xebitandina amûrên makîneya CNC-ê ji hêla xebatkarên bêkêmasî ve, têkçûnên derveyî yên ku ji ber xebata nerast ve têne çêkirin yek ji sê parên têkçûnên makîneyê ne.yek an jî zêdetir.
Ji bilî awayên dabeşkirina xeletiyên hevpar ên jorîn, gelek awayên dabeşkirina cûda yên din jî hene.Weke: li gora ku dema xeletî çêdibe, wêranî heye.Ew dikare di nav têkçûna wêranker û têkçûna ne-hilweşîner de were dabeş kirin.Li gorî rûdana têkçûn û beşên fonksiyonel ên taybetî yên ku divê werin tamîr kirin, ew dikare wekî têkçûna cîhaza kontrolê ya hejmarî, têkçûna pergala servo ya xwarinê, têkçûna pergala ajokera spindle, têkçûna pergala guhartina amûrê otomatîk, hwd. Ev rêbaza dabeşkirinê bi gelemperî tê bikar anîn. di maintenance.
Dema şandinê: Tebax-18-2022